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In einem Kraftwerk installiertes Abwärme-Kohletrocknungssystem

Kohletrocknungstechnologie

Niedertemperatur-Kohletrocknungstechnologie, die die Brennstoffeffizienz verbessert und Emissionen in thermischen Kraftwerken reduziert.

Die Waste Heat Integrated Coal Drying-Technologie von TABi Energie wandelt minderwertige, ungenutzte Abwärme in messbare Brennstoffqualitäts- und Effizienzgewinne um und zielt speziell auf hochfeuchte Lignit- und subbituminöse Kohlen ab. Aus laborbasierter Forschung entwickelt und erfolgreich im Kraftwerksmaßstab eingesetzt, verbessert das System die Anlagenleistung, ohne den Brennstoffverbrauch zu erhöhen oder Emissionen zu steigern.

Bewährte Vorteile

Felddaten und Betriebserfahrung zeigen:

  • Deutliche Reduzierung des Kohlefeuchtigkeitsgehalts
  • Direkte Erhöhung des Heizwerts der Kohle
  • Verbesserte Verbrennungsstabilität und Kesselwirkungsgrad
  • Reduzierte Rauchgasverluste und Eigenbedarf
  • Geringere CO₂- und Schadstoffemissionen pro MWh

Gemessene Ergebnisse bestätigen durchgängig einen starken inversen Zusammenhang zwischen Feuchtigkeitsgehalt und Heizwert und belegen die Wirkung der integrierten Trocknung auf die Gesamtanlageneffizienz.

Warum Abwärmeintegration?

Im Gegensatz zu herkömmlichen Trocknern bietet der Ansatz von TABi Energie:

  • Nutzung vorhandener Abwärmequellen
  • Kein zusätzliches Befeuern erforderlich
  • Minimierte betriebliche Komplexität
  • Skalierbare, standortspezifische Integration

Das Ergebnis ist eine Lösung mit niedrigem Kapitalaufwand, hoher Wirkung und schneller Amortisation.

So arbeiten wir

01
Kohleanalyse
02
Wärmequellen-Kartierung
03
Prozessintegration
04
Design und Installation
05
Leistungsvalidierung

So wird eine optimale Trocknungsleistung sichergestellt, abgestimmt auf Kohleeigenschaften, Betriebsbedingungen und Anlagenlayout.

Technische Dokumentation

Türkische Lignite: bis zu 50 % Feuchtigkeit begründen den Trocknungsbedarf
Türkische Lignite: bis zu 50 % Feuchtigkeit begründen den Trocknungsbedarf
Zwei Jahrzehnte Skalierung, vom Pilotprojekt bis 250 t/h
Zwei Jahrzehnte Skalierung, vom Pilotprojekt bis 250 t/h
Heizwert sinkt um ca. 30 kcal/kg pro Prozentpunkt Feuchtigkeit
Heizwert sinkt um ca. 30 kcal/kg pro Prozentpunkt Feuchtigkeit
Konya Şeker Çumra: Feuchtigkeit von 43,3 % auf 21,6 % gesenkt, Heizwert nahezu verdoppelt (677→1259 kcal/kg)
Konya Şeker Çumra: Feuchtigkeit von 43,3 % auf 21,6 % gesenkt, Heizwert nahezu verdoppelt (677→1259 kcal/kg)

Verborgene Effizienz erschließen

Waste Heat Integrated Coal Drying ermöglicht es Kraftwerken, die Brennstoffqualität mithilfe bereits verschwendeter Energie zu verbessern – und liefert Effizienz-, Emissions- und Betriebsvorteile in einer einzigen Lösung.

Kontaktieren Sie uns, um das Abwärme-Trocknungspotenzial Ihres Kraftwerks zu bewerten.